Ξέρετε πραγματικά το πηνίο αλουμινίου 5052;

Ποιες είναι οι βασικές ιδιότητες του αλουμινίου 5052;

Η5052 αλουμίνιοτο κράμα αυτό ανήκει στη σειρά 5xxx, γνωστή για την κυριαρχούμενη σύνθεση του από μαγνήσιο (2,2·2,8% Mg, 0,15·0,35% Cr).που επιτυγχάνει εύρος αντοχής σε εφελκυσμό 210~270 MPa σε θερμοκρασία H32, σχεδόν διπλάσιο από αυτό του καθαρού αλουμινίουΗ ανθεκτική στη στύση δομή του παρέχει εξαιρετική αντοχή στην κόπωση, καθιστώντας το ιδανικό για εφαρμογές δυναμικού φορτίου όπως τα θαλάσσια εξαρτήματα.

Χημική σύνθεση 5052 κράματος αλουμινίου (%)

Σε αντίθεση με τα κράματα 6xxx, το 5052 στερείται πυριτίου, παρέχοντας ανώτερη διάσταση αντι-διαβρωτικής απόδοσης σε αλμυρό νερό (απόδοση μάζας ASTM G67 < 15 mg/cm2 μετά από έκθεση 24 ωρών).Η περιεκτικότητα σε χρώμιο αυξάνει περαιτέρω την αντοχή στη διάβρωση και τη διάσπασηΗ θερμική αγωγιμότητα είναι 138 W/m·K, εξισορροπώντας τις ανάγκες διάσπασης θερμότητας στα συστήματα HVAC χωρίς να διακυβεύεται η διαμόρφωση.

5052 μηχανικές ιδιότητες αλουμινίου

Για τους κατασκευαστές αλουμινίου, ο ρυθμός επιμήκυνσης 5052 ′s (12 ′25% ανάλογα με τη θερμοκρασία) υποστηρίζει τις λειτουργίες βαθειάς έλξης και τυλίγματος.Η σκληρότητά του Brinell (60-95 HB) επιτρέπει την επεξεργασία χωρίς υπερβολική φθορά του εργαλείου, παρόλο που συνιστάται το κόψιμο καρβιδίων για την παραγωγή μεγάλου όγκου.

Πώς το 5052 αλουμινίου περιστροφής σε σύγκριση με 3003 ή 6061;

Το τρίπτυχο ζήτημα της επιλογής των κράματος: αντοχή έναντι αντοχής στη διάβρωση έναντι κόστους; γίνεται σαφές όταν συγκρίνουμε το 5052 με το 3003 και το 6061.

5052 έναντι 3003: Ενώ και τα δύο δεν μπορούν να υποβληθούν σε θερμική επεξεργασία, το περιεχόμενο μαγνησίου 5052 ′ παρέχει 30% υψηλότερη αντοχή απόδοσης.Η σύνθεση του μαγγανίου 3003 ∆s προσφέρει καλύτερη αντοχή στην οξείδωση σε υψηλές θερμοκρασίες, καθιστώντας το προτιμότερο για τους εναλλάκτες θερμότητας.

5052 έναντι 6061: Η παραλλαγή 6061-T6 διαθέτει ανώτερη αντοχή (310 MPa αντοχή σε έλξη) λόγω των αποβλήτων του μαγνησίου-σιλικειδίου, αλλά υποφέρει σε θαλάσσια περιβάλλοντα.:Από άποψη κόστους, οι 5052 είναι 15-20% φθηνότεροι από τους 6061.

Η επιλογή υλικού εξαρτάται τελικά από την εφαρμογή.

• Επιλέξτε 5052 για ναυτικό υλικό, ρυμουλκούμενα φορτηγών και ηλεκτρονικά περιβλήματα.
• Επιλέξτε το 3003 σε διακοσμητικές επιχρίσεις ή θερμικά συστήματα.
• Επιλέξτε το 6061 για δομικά πλαίσια που απαιτούν συγκόλληση και θερμική επεξεργασία.

Βέλτιστες πρακτικές συγκόλλησης 5052 αλουμινίου

Η συγκόλληση 5052 απαιτεί σχολαστικό έλεγχο παραμέτρων για να αποφευχθεί η καύση και η πορώσεια του Mg. Προτιμάται η συγκόλληση με τόξο αερίου μετάλλου (GMAW) με καλώδιο γεμίσματος 5356 (45% Mg) για την αντιστοίχιση της σύνθεσης.Διατηρήστε το αέριο προστασίας (Ar + 25·50% He) σε 20·25 CFH για τη σταθεροποίηση του τόξου και την ελαχιστοποίηση της ένταξης οξειδίου.

Η προετοιμασία πριν από την συγκόλληση δεν είναι διαπραγματεύσιμη:

• Απαραίωση με ακετόνη, κατόπιν χαραγή σε 10% διάλυμα NaOH (60°C, 5 λεπτά).
• Ξεπλένετε με διάλυμα HNO3 (20%) για να εξουδετερώσετε την αλκαλικότητα.
• Ζυθοποιήστε εντός 8 ωρών για την αποφυγή της επαναοξειδωτικότητας.

Για τη συγκόλληση με λέιζερ, η οποία κερδίζει έλξη στην παραγωγή συσσωρευτών μπαταριών EV, το H32 είναι πιο εύκολο να χρησιμοποιηθεί σε ηλεκτρικές συσκευές.να χρησιμοποιεί παλμική λειτουργία με ισχύ 3 ∆5 kW με 0Διάμετρος σημείων 0,6 mm για τον έλεγχο της ατμοποίησης του Mg.

Πώς λειτουργεί το 5052 σε διαβρωτικό περιβάλλον;

Η αντοχή του 5052s στη διάβρωση προέρχεται από το πυκνό στρώμα οξειδίου MgO-Al2O3, το οποίο αυτοεπισκευάζεται σε περιβάλλοντα pH 4·9.1 mm/έτος ποσοστό διάβρωσης ̇ ανώτερη απόδοση από το ανοξείδωτο χάλυβα 304 σε περιβάλλοντα πλούσια σε χλωρίδια.

Παραδείγματος χάριν: Οι πετρελαϊκές πλατφόρμες υπεράκτιων πετρελαϊκών εγκαταστάσεων που χρησιμοποιούν φύλλα 5052 αναφέρουν διάρκεια ζωής 15 ετών έναντι 8 ετών για εναλλακτικές λύσεις άνθρακα.ασημένια εξαρτήματα) για την πρόληψη της γαλβανικής διάβρωσης· χρησιμοποιήστε μονωτικές σφραγίδες αν είναι αναπόφευκτο.

Για ακραία περιβάλλοντα (pH < 2,5 ή > 11), εφαρμόζεται επικάλυψη μετατροπής χρωμάτων (MIL-DTL-5541) ή συστήματα βαφής φθοροπολυμερούς.Οι πρόσφατες εξελίξεις στην ηλεκτρολυτική οξείδωση πλάσματος (PEO) μπορούν να αυξήσουν την αντοχή 5052s στην διάβρωση κατά 400% - μια αλλαγή παιχνιδιού για τις εγκαταστάσεις αφαλάτωσης.

Πώς να μειωθεί το κόστος του αλουμινίου 5052;

• Βελτιστοποίηση της θερμοκρασίας: Ορισμός H34 αντί για H32 όπου 10% μεγαλύτερη αντοχή επιτρέπει μείωση του πάχους.
• Διάμετρος φωλιάσματος: Χρησιμοποιήστε κυλίνδρους 1500 mm αντί για τα πρότυπα 1.220 mm για να μειώσετε το σκουπίδι στην τυποποίηση των οχημάτων.
• Χρηματοδοτική θερμική επεξεργασία: Διαπραγματεύονται τιμές εργοστασίου για παραγγελίες 20 τόνων και άνω με κοινούς κύκλους αναψύξης.
• Η ανάλυση του κόστους του κύκλου ζωής συχνά αποκαλύπτει την υπεροχή του 5052, ενώ τα αρχικά κόστη υπερβαίνουν το χάλυβα άνθρακα κατά 30%.Η 3 φορές μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του σε διαβρωτικά περιβάλλοντα μειώνει τους προϋπολογισμούς αντικατάστασης και συντήρησης.